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,設(shè)備特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)
1.鉆孔單元配有六組數(shù)控鉆削動(dòng)力頭,各動(dòng)力頭采用中國(guó)臺(tái)灣內(nèi)冷精密主軸,轉(zhuǎn)速可達(dá)到6000r/min,其鉆孔效率大大高于普通鉆床,鉆孔精度,外觀都有極大提高。動(dòng)力頭均伺服進(jìn)給,鉆孔前高速進(jìn)給,到達(dá)工進(jìn)點(diǎn)時(shí)轉(zhuǎn)為慢進(jìn),鉆孔完成后自動(dòng)快速退回,由于動(dòng)力頭采用伺服進(jìn)給,可完成工件的盲孔作業(yè),一次性完成對(duì)角鋼上所有孔的加工。
2.鉆頭采用瑞典山特維克或美國(guó)肯納硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭,鉆頭采用氣霧冷卻,冷卻效果好,冷卻液不用回收,冷鉆頭上裝有可旋轉(zhuǎn)刀片,使用成本低,鉆孔效率高。
3.加工過程數(shù)控化,操作十分方便,能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。
4.上位機(jī)采用中文界面,操作簡(jiǎn)單,可接受由放樣軟件生成的工件加工程序,也可以手編。
5.機(jī)床所配置的滾珠絲杠、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、液壓泵、閥、進(jìn)給伺服電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)器、控制系統(tǒng)等均為世界產(chǎn)品,機(jī)器的精度、可靠性高,故障少、開機(jī)率高。
二、技術(shù)說明
1.本生產(chǎn)線用于大規(guī)格角鋼的自動(dòng)鉆孔。工件上無需劃線、打洋沖孔,只需輸入工件尺寸,所有孔都會(huì)自動(dòng)鉆出,孔距、準(zhǔn)距、端距精度都可以達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。而且,精度穩(wěn)定,不會(huì)出現(xiàn)人為因素引起的偶然誤差。
2.鉆孔單元:兩側(cè)各布置三組數(shù)控鉆削動(dòng)力頭,可裝三種不同直徑的鉆頭。鉆削動(dòng)力頭采用兩條直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副導(dǎo)向,AC伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),精密滾珠絲杠副傳動(dòng),實(shí)現(xiàn)鉆頭進(jìn)給。每側(cè)三組動(dòng)力頭可整體數(shù)控移動(dòng),改變鉆孔的準(zhǔn)距。鉆削主軸采用中國(guó)臺(tái)灣精密主軸(內(nèi)冷),具有碟簧彈性自動(dòng)拉刀機(jī)構(gòu),液壓缸松刀,更換刀柄方便。
3.打字單元:打字力為1250KN,機(jī)身采用閉式結(jié)構(gòu),剛性好,打字清晰。可裝四組字盒,打字準(zhǔn)距可隨意設(shè)定。 2.在角鋼的兩翼上均可鉆出三種不同直徑的孔,無論每側(cè)有幾排孔,在型鋼一次通過生產(chǎn)線后,都可以一次完成所有孔的加工。 4.送進(jìn)料道:數(shù)控送進(jìn),數(shù)控送進(jìn)小車由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),采用光電編碼器反饋,構(gòu)成閉環(huán)控制,定位精度高。
5.每個(gè)工件之間預(yù)留的切斷間隙可以自由調(diào)整,以適應(yīng)不同的切斷方式。
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